Резервуары для хранения воды. Особенности
Пластиковые резервуары для воды используют во всех сферах человеческой деятельности, где есть необходимость в ее хранении и запасе. Вполне оправдано, что применение таких емкостей очень востребовано среди обычных людей, в быту, но и различные промышленные предприятия в абсолютно различных сегментах экономики также нуждаются в подобных резервуарах.
Различные отрасли нуждаются в воде различного качества и степени очистки. К примеру, емкость, в которой хранится вода для потребления, должна полностью соответствовать всем санитарным требованиям, что для резервуара с технической водой не главное.Вообще, такие резервуары устанавливают на поверхности земли, но есть ситуации, когда емкости закапывают глубоко в грунт. Второй вариант требует специальных условий при монтаже, таких как формирование котлована, создание подложки из щебня или гравия, а также заливка бетоном.
Только после этого ставят емкость, при чем, ту, у которой имеются дополнительные ребра жесткости, так как на резервуар в дальнейшем будет осуществляться давление грунта.
- емкости для питьевой воды;
- емкости для технической воды и т.д.
Самый лучший материал для производства емкостей, предназначенных для хранения воды – это листовой полипропилен или полиэтилен, используемый в пищевой промышленности, в котором возможно хранить любую пищевую продукцию. В таких резервуарах, возможно, содержать не только техническую, но и питьевую воду. Резервуары для содержания питьевой воды можно узнать по цветовой окраске: они выполнены в синем цвете, который защищен от УФ-излучения, и в таких емкостях в последствии не будет формироваться специфический запах.
Все пластиковые резервуары очень устойчивы, поэтому монтируются на любых поверхностях.
- простота транспортировки:
- простота монтажа;
- герметичность;
- небольшая стоимость;
- небольшой вес;
- экологичность всей конструкции.
Такие емкости могут быть исполнены из термопластичного полиэтилена, обладающего высокой степенью ударопрочности. Также, такой материал при повышении температурных показателей становится более пластичным, а при снижении температуры твердеет. Такие свойства идеально вписываются в представления о лучшем из материалов для емкостей.
Для производства пластиковых резервуаров используют и полипропилен, который имеет такие же преимущества как полиэтилен. Но, при этом более стойко воспринимает негативные химические воздействия, а также ультрафиолетовое излучение. Выбор материалов для производства пластиковых резервуаров сугубо индивидуален, так как определяющим в этом вопросе будет целевое назначение емкостей.
Производство пластиковых резервуаров выполняется с использованием ручного сварочного оборудования, такого как экструдеры. Это один из наиболее эффективных методов сварки термопластов, который обеспечивает прочность и надежность сварного шва.
Как и все распространенные изделия, пластиковые резервуары изготавливаются разных форм и размеров. Это вертикальные и горизонтальные емкости прямоугольной либо цилиндрической формы.
Производство пластиковых емкостей и резервуаров для воды
Спрос на емкости из полипропилена в последнее время постоянно растет. Изготовление емкостей из полипропилена требует квалифицированного подхода специалистов. Для просчета стоимости производства требуется знать, в каких условиях будут использоваться данные емкости, что в них будет храниться, при какой температуре и т.д. Только после сбора подобной информации можно просчитать параметры изготавливаемой емкости: толщину листового полипропилена, используемого при производстве подобных емкостей, форму данной емкости, ее размеры, наличие ребер жесткости, перегородок и различных элементов крепления. Из этого следует, что цена на емкости из полипропилена может варьироваться в зависимости от назначения конечного изделия, его формы, толщины используемого материала, области применения, решение конкретной задачи.
Сварка емкостей из полипропилена обычно происходить в два этапа. Сначала идет раскрой пластиковых листов из полипропилена согласно чертежам. Раскраиваются основные части емкости: ее стенки, дно, крышка, ребра жесткости и прочие элементы крепления и усиления. Затем происходит непосредственно сварка. Для этого используют специальное сварочное оборудование для сварки листов из полипропилена, экструдеры и сварочные фены.
По завершению работ емкость обязательно заливают водой на 24 часа, для проверки качества сварных швов. Отсюда видно, что емкости из полипропилена под заказ производят не менее 2-3 дней. Более быстрый процесс производства может отразиться на качестве сварных швов и изделия в целом.
Если емкость из пластика имеет габаритный размер для транспортировки, то ее быстрее и удобнее сварить в производственном цеху. Там имеется вся необходимая оснастка и оборудование. Так же необходимо учесть, что работы по сварке изделия должны проходить в сухом и теплом помещении с минимальным количеством строительной пыли. В подобном случае процесс производства не зависит от погодных условий, что позволит достаточно точно спланировать сроки выполнения работ по изготовлению изделий из полипропилена.
Если емкость имеет негабаритный размер, то работы по ее сварке и монтажу ведутся непосредственно на объекте. В таком случае часто требуется сборка временного монтажного купала, для обеспечения требуемых условий по сварке полипропилена.